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La cianita en bruto es un mineral de aluminosilicato. Tras la trituración del mineral, los cristales de cianita se separan de otros elementos del mineral mediante separación por medios pesados y flotación. La concentración después de este proceso es del 92 - 96% de cristales de cianita en bruto. Tras un tratamiento posterior, se obtienen diferentes tamaños de grano, hasta polvo micronizado, mediante molienda. Durante la cocción, la Cianita Cruda se convierte en mullita con una expansión térmica irreversible. Esto ayuda a compensar la contracción de otros minerales en los refractarios conformados y no conformados La cianita en bruto tiene una excelente resistencia al choque térmico y a la trituración en caliente.
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Arenas de moldeo para fundición; revestimientos para fundición; forros de freno; productos cerámicos; mobiliario para hornos; abrasivos Industria refractaria: El mayor consumidor de Virginia Kyanite™ es la industria refractaria. La kyanita se utiliza para refractarios conformados y no conformados. La alta expansión térmica de la Kyanite puede compensar el encogimiento de otras materias primas, principalmente en la producción de ladrillos refractarios, hormigones, morteros, mezclas de gunitado y apisonado. La adición de Kyanite también reduce la porosidad y aumenta el contenido de mullita. La mullitazación mejora la resistencia al choque térmico, el módulo de rotura en caliente, así como la fluencia y la resistencia a la corrosión. Industria de la fundición: La cianita se utiliza como arena para moldes de alta temperatura. La cianita en tamaños de malla -200 y -325 también es un componente importante en los revestimientos de fundición. Industria cerámica: La kyanita se utiliza en la producción de electroporcelana debido a su alta resistencia al choque térmico y su baja conductividad eléctrica. En sanitarios, la cianita compensa la contracción de otras materias primas y aumenta la resistencia mecánica. En muebles de horno, la kyanita evita el agrietamiento, aumenta la resistencia mecánica y la resistencia al choque térmico.
Durante la sinterización (cocción) a temperaturas de 1750 - 2000 C° en hornos de cuba o rotatorios, el carbonato de magnesio natural se convierte en magnesia sinterizada, d...
El grafito natural es carbono cristalino en forma de escamas en rocas metamórficas. El grafito tiene una alta refractariedad y una excelente conductividad eléctrica y térmi...
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