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Lors du frittage (cuisson) à des températures comprises entre 1750 et 2000 °C dans des fours à cuve ou rotatifs, le carbonate de magnésium naturel est converti en magnésie frittée, directement (processus de calcination en une étape) ou par l'intermédiaire d'une magnésie calcinée caustique (en deux étapes). La magnésie calcinée peut également être produite par flottation, où les rejets ou les pierres brutes de catégorie inférieure sont broyés et les impuretés éliminées par lavage. Le matériau est briqueté, calciné au caustique, puis fondu, criblé et concassé. En raison de l'absence de réactivité (par exemple avec l'eau, les acides, etc.), le terme couramment utilisé est "magnésie calcinée morte". En raison de ses propriétés de résistance à la chaleur et d'isolation, la magnésie calcinée (comme la magnésie électrofondue) convient parfaitement à la fabrication de produits réfractaires de la plus haute qualité. La magnésie calcinée est un composant de base pour la production de produits réfractaires formés et non formés, de briques, de formes préfabriquées, de masses et de mortiers. Elle est principalement utilisée dans l'industrie sidérurgique et dans la production de ciment. Outre les processus de production basés sur le carbonate de magnésium naturel, il existe également des méthodes de fabrication basées sur la précipitation chimique à partir d'eau de mer ou de saumure.