Not your region? Change it here:
Durante la sinterizzazione (cottura) a temperature comprese tra 1750 e 2000 C° in forni a tino o rotativi, il carbonato di magnesio presente in natura viene convertito in magnesia sinterizzata, direttamente (processo di calcinazione in un'unica fase) o tramite magnesia caustica calcinata (in due fasi). La magnesia calcinata morta può anche essere prodotta in una flottazione in cui gli scarti o la pietra grezza di categoria inferiore vengono macinati e le impurità vengono lavate. Il materiale viene bricchettato, calcinato causticamente, quindi fuso, vagliato e frantumato. A causa della mancanza di reattività (ad esempio con l'acqua, gli acidi, ecc.), il termine comunemente usato è Magnesia bruciata morta. Grazie alle sue proprietà termoresistenti e isolanti, la magnesia calcinata (come la magnesia elettrofusa) è ideale per la produzione di prodotti refrattari di altissima qualità. La magnesia calcinata è un componente di base per la produzione di prodotti refrattari formati e non formati, mattoni, forme prefabbricate, masse e malte. Viene utilizzata principalmente nell'industria siderurgica e nella produzione di cemento. Oltre ai processi produttivi basati sul carbonato di magnesio naturale, esistono anche metodi di produzione basati sulla precipitazione chimica da acqua di mare o salamoia.
Responsabile vendite
Isolamento termico (ad es. negli elementi conduttori di riscaldamento)
La cianite grezza è un minerale alluminosilicato. Dopo la frantumazione del minerale, i cristalli di cianite vengono separati dagli altri elementi del minerale mediante sep...
Il carburo di silicio (SiC) è un solido cristallino caratterizzato da estrema durezza, resistenza alle alte temperature e conduttività elettrica. Il SiC è utilizzato in mol...
L'allumina bianca fusa (WFA) è un abrasivo bianco di elevata purezza ottenuto dall'ossido di alluminio. Viene prodotto fondendo l'allumina di alta qualità in un forno elett...